O método PDCA (Plan, Do, Check, Act) é uma abordagem cíclica utilizada para a solução de problemas e melhoria contínua (Aperfeiçoamento Contínuo), amplamente adotado em sistemas de gestão da qualidade. Quando aplicado por equipes bem treinadas, torna-se uma ferramenta poderosa para identificar causas de problemas, implementar soluções eficazes e garantir resultados consistentes.
Exemplo Prático: Redução de Retrabalho em um Processo de Produção
1. Plan (Planejar)
No planejamento, a equipe analisa o problema, estabelece metas e define o plano de ação:
- Problema identificado: Alta taxa de retrabalho em uma linha de produção (10% dos produtos precisam de ajustes).
- Objetivo: Reduzir a taxa de retrabalho para menos de 2% em três meses.
- Etapas do planejamento:
- Coleta de dados: Verificar registros de retrabalho e identificar os defeitos mais comuns.
- Análise da causa raiz: Usar ferramentas como o diagrama de Ishikawa (espinha de peixe) e os 5 Porquês.
- Exemplo: Falta de treinamento nos operadores e manutenção inadequada das máquinas.
- Plano de ação:
- Treinar os operadores para corrigir falhas de operação.
- Realizar manutenção preventiva em todos os equipamentos.
- Revisar o controle de qualidade nas etapas críticas do processo.
2. Do (Executar)
A equipe coloca o plano em prática:
- Treinamento realizado com todos os operadores da linha de produção.
- A equipe de manutenção executa reparos e cria um cronograma de manutenção preventiva.
- Implementação de inspeções em pontos-chave para evitar falhas antes de concluírem o processo.
3. Check (Checar)
Os resultados são monitorados para verificar a eficácia das ações:
- Coleta de dados após 1 mês da implementação.
- Indicadores monitorados:
- Taxa de retrabalho caiu para 3% no primeiro mês.
- Diminuição de paradas não planejadas nas máquinas.
- Análise dos dados: Comparar os resultados com a meta definida.
4. Act (Agir)
Com base nos resultados, a equipe decide as próximas ações:
- Se a meta foi atingida, padronizar o processo:
- Manter o treinamento contínuo para novos operadores.
- Incorporar a manutenção preventiva ao cronograma regular.
- Caso a meta não tenha sido atingida:
- Revisar o plano para abordar outras possíveis causas de retrabalho.
Importância das Equipes Bem Treinadas no PDCA
- Revisar o plano para abordar outras possíveis causas de retrabalho.
Importância das Equipes Bem Treinadas no PDCAEquipes bem treinadas são fundamentais para o sucesso do PDCA, pois:
- Capacitação técnica: Compreendem o processo e utilizam ferramentas de análise com eficácia.
- Engajamento: Identificam e corrigem falhas com proatividade.
- Colaboração: Integram diferentes setores para garantir que todas as etapas do ciclo sejam bem executadas.
- Flexibilidade: Adaptam o plano com base nos resultados, garantindo a melhoria contínua.
A aplicação do PDCA por equipes treinadas não apenas resolve problemas imediatos, mas também promove uma cultura de qualidade e inovação na organização.
Nossa UBQI oferece treinamentos e consultorias com grande experiência em Gestão QIP – QUALIDADE, INOVAÇÃO E PRODUTIVIDADE – Fale conosco pelo [email protected] 
Colunista
Escritor pela Qualitymark Editora, Consultor organizacional, Engenheiro na linha da gestão japonesa com dois estágios no Japão nas áreas de projetos criativos dos Thinking Groups da Kawasaki Steel, Qualidade Total, Kaizen/Inovação e programas Zero Defeitos estabelecendo um forte link com o Programa de Qualidade Total da CST, hoje Arcelor Mittal. Getulio participa também, com muita honra, da Academia Brasileira da Qualidade – ABQ onde estão os profissionais de maior destaque nas áreas da Qualidade e Inovação do Brasil.
